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印刷压力的调整原则与常见问题分析(二)

首先我们来看看影响印刷压力调整的因素都有哪些。

（1）纸张的平滑度

胶版印刷的产品种类很多，有报纸书刊，也有包装装潢品，印刷用纸的表面状况也有很大的差别，因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。表13—1所罗列的纸张平滑度和印刷压力的数据，是在单张纸胶印机上，将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝，以4000转/小时的印刷速度，用不同平滑度的纸张进行印刷，在获得质量最佳的三角带印刷品时，测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。

序号 纸张种类 平滑度（秒） 线压力（㎏/㎝）

1 超光铜版纸 2472 4.4

2 铜版纸 518 7.8

3 胶版纸 51 11.1

4 纸 17 12.2

从表中可看到，表面粗糙的纸所需要的印刷压力，差不多是表面极为光滑的超光铜版纸的3倍，使用平滑度低的纸张印刷，就必须适当地提高印刷压力，否则会出现印刷品点发虚，字迹断笔断道的弊病。

（2）印刷速度

很多生产实例都可以证明，当印刷速度显著增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少，这就必须通过较大的压力，使印刷表面之间不完全接触的程度减小，便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，使油墨能在短时间内完成必要的转移。

同样是轮转机，近代的高速机器的必须印刷压力，也会比旧式机器高些，因为高速机器除了压印时间较短以外，它的滚筒利用系数较大，半径较小，所以压印时的压缩宽度也相对减小，同样会影响油墨的转移。

（3）产品的质量要求

不同的产品，有着不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法适应之。“实地”图文可以（也允许）使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。线图文则应该十分强调“理想压力”茶饮料，避免点扩大而损失层次。高线产品对复制的质量要求更高，特别要控制印刷压力，使之达到最小值，印刷该类产品时，除尽量采用表面平滑的涂料纸外，还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。

（4）橡皮布及其衬垫的弹性

橡皮布及其衬垫材料（衬垫纸、软垫、还包括毡呢）的变形对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性，而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢，来满足理想印刷压力的基本要求。反之，如果为了降低成本，选用国产质量比较差的橡皮布，则必然要提高“最小印刷压力的绝对值”。如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08～0.10mm，如果要是国产橡皮布同时使用毛尼做衬垫有色金属新材料成产业发展新亮点时，一般印刷压力设定为0.2～0.25mm。

橡皮布使用一定时间（印数）后，或快或慢地会失控制精度、丈量精度高去或减小原有的弹性（这是由他们的质量决定的），这时就不得不从增加压力来解决油墨的良好转移问题，这也就是说新的橡皮布和衬垫材料能够实现较小的印刷压力。

（5）印刷品的数量

在印刷过程中，随着印刷品数量的增多，印刷压力有所减小，这是由于橡皮布和衬垫在使用一段时间后，即印刷了一定量的印刷品后，会失去或减小原有的弹性，因而使印刷压力减小。根据实验：对于软衬垫印刷压力减小20—30%，而对于硬性衬垫则下降不超过10—15%。由于印刷压力的下降，会使油墨转移率降低。因此，为了获得质量稳定的印品，可在印刷前把压力调得略高，使印刷一定数量后的印刷压力仍然足够，以保证质量。

这种印刷压力降低的现象在更新衬垫后最为产品发布：企业上台发布信息RMB 4000元/15分钟明显。因此，在更新衬垫后必须以工作速度试运转半小时到一小时，使衬垫和橡皮布变形稳定，然后再调节印刷压力，这样就可以用基本不变的印刷压力获得质量优良的印刷品。

改变印刷方式的两个渠道：

胶版印刷机主要是通过改变橡皮布的压检测仪器缩量来调节印刷压力的，而这个压缩量则主要来源于，印刷中合压后的滚筒中心距小于滚筒表面半径之和。比如说，印版和压印滚筒之间的压力就来源于，两滚筒之间的中心距小于印版滚筒自由表面半径和橡皮布自由表面半径的和。

调节印刷压力主要有两种方式，一是通过改变印版或是橡皮布下的衬垫来改变印刷压力；二是通过改变滚筒的中心距来调节。笔者认为，对于印刷压力的调节，应该视情况而定，在不同的情况下采用不同的调压方式。

当承印物的厚度发生改变的时候，采用不同的调节方式，方法如下（以承印物厚度增大为例说明）：

１、方法一：将橡皮布下的衬垫减小承印物的增大量，同时为了保证印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力，将印版滚筒中的衬垫厚度做等量的减少。

２、方法二：直接将压印滚筒和橡皮布滚筒的中心距增大，增大的量应为承印物增厚的量。

在比较老的机型如国产01、03、08等机器，由于机器的调压装置并不可靠，所以一般使用方法一来进行纸厚变化时的调节，除非当承印物厚度发生较大的变化时（这时必须通过调整滚筒的中心距来调节莱芜，具体方法后面有具体的介绍），尽量不要改变已经精确调节的滚筒中心距，这主要出于劳动强度和生产效率上考虑的。同时采用方法一进行调节我们还要注意：

A 由于改变了印版滚筒衬垫厚度，就必须同时对靠版水辊和靠版墨辊进行相应的调节；

B 要注意印版滚筒直径变化后，承印物上的印迹发生的变化情况（由于筒径发生变化，而滚筒的相切直径并没有改变，当印版衬垫加厚，承印物上的印迹就会变短；同理当减薄时相反），同时严禁在一批印活的印刷过程中用这种方式改变印刷压力。